01. 造型可行性分析

造型可行性分析分析是主要从整车人机工程布置合理性分析（包括行人保护分析、前后开启及上下车方便性分析、组合仪表可视性及人眼舒适性分析、头部空间、腿部空间、操作区域等人机分析）、外造型强制标准分析（驾驶员前视野、整车外廓尺寸、汽车牌照板及位置、整车外部照明装置要求、护轮板空间、后视镜安装及汽车后视野、汽车外部突出物）、造型阶段的工程设计及生产可行性分析（包括主断面设计）。

外部凸出分析

整车尺寸分析1

整车尺寸分析1

02. 冲压工艺分析

冲压工艺分析是利用模具结构、冲压工艺条件（如压边力、冲压方向、摩擦润滑等）和材料性能参数进行冲压过程模拟分析，以提供最佳板料形状、合理的压料面形状、最佳冲压方向、以及分析卸载和切边后的回弹量，并补偿模具尺寸以得到尺寸和形状精度良好的冲压件。

冲压SE活动

冲压部门SE活动的分析内容

品质培育

03. 焊接工艺分析

焊装活动

焊装部门SE活动的分析内容

焊接SE分析

夹具仿真

夹具仿真

夹具仿真

04. 涂装工艺分析

涂装工艺分析是紧密结合现场生产线实际情况（如前处理及电泳输送方式、电泳材料相关参数、电泳设备参数、各工位节拍及工装、涂胶、喷漆设备自动化形式等），以白车身和开闭件总成为对象对涂装工艺可行性、车身防腐性、涂胶密封性、排水排气性及喷涂人工操作性等进行工艺分析。

涂装SE活动

涂装部门SE活动分析内容

试生产的品质培育

05. 总装工艺分析

总装工艺分析是主要从它的工艺、质量、成本、外观及通用化五个方面进行分析，分析内容主要是总装基准分析（包括零件装配方法及对基准分析）、零件公差带分析（包括外观装配公差、目标品质设定及装配公差分析）、装配可行性分析（包括工具及相关干涉分析）、零件的装配分析（包括零件装配扭力及工具、零件性能防水防腐等分析）

总装SE活动

总装部门SE活动分析内容

 06 . 尺寸工程

尺寸工程主要是应用公差分析手段对产品造型、产品结构、装配工艺、零部件公差要求进行分析，对造型设计的制造可能性提出建议，对产品结构定位信息优化，找到装配工艺的最优方案，分配各零部件、分总成、总成的公差。并根据设计阶段输出的图纸和技术资料，指导模、夹、检等工装开发，以满足模具精度，减小焊接变形，提高检具检测精度。在制造阶段，对实物情况与设计状态进行对比，包括零部件尺寸的检测、装配尺寸的确认、性能尺寸的分析，外观尺寸的认可。主要输出文件为整车DTS图纸及零部件尺寸工程图纸。

DTS-1

DTS-2

尺寸工程